一.鋅合金的前處理

        鋅合金件成型多以壓鑄成型，孔隙率較大且鋅是兩性金屬，酸堿都不得法，所以做好前處理是電鍍質(zhì)量的一大關(guān)鍵。常規(guī)的前處理法有如下三種。

1.化學(xué)處理法

在濃硫酸(大家俗稱的“酸洗”)除油除蠟處理。此法處理的技巧：

(1)小工件用酸洗藍(lán)或者網(wǎng)框整堆洗一般采取濃硫酸加少量水升溫的方法

(2)對(duì)于上掛好后，整掛放入缸浸泡的，我們樂(lè)將團(tuán)隊(duì)在此分享一個(gè)技巧：可以在濃硫酸內(nèi)加少量OP乳化劑輔助除油，但要注意帶水進(jìn)入，工作一段時(shí)間后溫度會(huì)升高，要防止腐蝕零件。因此，酸洗液溫應(yīng)控制在5O～65℃ 內(nèi)。

(3)也有的微信網(wǎng)友在酸洗液中不加OP，這時(shí)就要注意必須在酸洗后再加一道電解除油工序。不然會(huì)有一種假象，酸洗后水洗看上去親水的，但經(jīng)電鍍后鍍層易起泡，甚至放置倉(cāng)庫(kù)或出廠后一段時(shí)間又發(fā)現(xiàn)起泡了，或經(jīng)不起溫度烘烤。

(4)經(jīng)酸洗 除油除蠟處理后，表面會(huì)有層灰膜，必須用不含防染鹽的LJ-D009脫膜粉溶液處理掉此膜。此浸漬方法能有效防止鋅合金產(chǎn)品的電鍍起泡與麻點(diǎn)

2.組合除油處理法

對(duì)要求較高的制件最好采用組合處理法：有機(jī)除油+化學(xué)除油+電解除油+活化+電鍍工藝。

(1)有機(jī)除油最好的是三氯乙烯除油機(jī)設(shè)備處理，但成本高、揮發(fā)大、毒性大。以汽油等有機(jī)除油亦可。

(2)化學(xué)除油要選定較好的對(duì)口徑的除油劑使用，經(jīng)化學(xué)除油的制件約1～2 min見(jiàn)有冒

泡，但除由后表面無(wú)黑或灰膜為正常(液溫70～8ocC)。

(3)電解除油采用雙極(正反極)陰極電解約

20～30 S，陽(yáng)極電解3—5 S，溫度55～65℃ ，電流密度以O(shè).5～1.0 A/dm~為好。

(4)LJ-D009脫膜粉除黑膜活化工藝

(5)電鍍工藝：前處理后電鍍氰化銅。

        如經(jīng)以上介紹的前處理對(duì)打火機(jī)殼體、燈具、鎖具大批量生產(chǎn)鑒定正品率高，且電鍍后噴漆烘干(15O～180℃ )時(shí)，不起泡，鍍層結(jié)合力良好。

3.振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)擦光機(jī)法

       專用設(shè)備是高頻的，加入對(duì)口磨料、除油劑及擦光劑來(lái)進(jìn)行。特別對(duì)形狀復(fù)雜又不易進(jìn)行機(jī)械拋光的制件，例某廠電鍍壓鑄的標(biāo)牌字體和圖案凹凸不平，底面又是砂紋，經(jīng)一般前處理后無(wú)法達(dá)標(biāo)，廢品擱置了幾天約2萬(wàn)件;采用振動(dòng)擦光法后，生產(chǎn)產(chǎn)品全部合格：

二.鋼鐵件的前處理

電鍍輪轂

鋼鐵件常規(guī)的除油方法有有機(jī)除油、無(wú)機(jī)除油和機(jī)械除油(手刷、刷光機(jī)、拋光和噴砂)。

(1)有機(jī)除油常用的溶劑為三氯乙烯、四氯化碳、汽油、煤油和酒精等。

        用三氯乙烯除油效果好，但成本高、易揮發(fā)、毒性大，不適合環(huán)保要求;設(shè)備投資大;對(duì)油污較重的制件即使需要有機(jī)除油，采用汽、煤油處理就可以了。關(guān)鍵在如何既要節(jié)省化工原料又要除盡油污。如高檔打火機(jī)殼、電風(fēng)扇罩等制件油污重、形狀復(fù)雜、焊接點(diǎn)多，先行有機(jī)除油(在以汽油、煤油處理下，需采用多道汽油槽分粗洗、細(xì)洗，然后將原第二道推為一道輪換使用，并作好廢油的回收利用處理。處理過(guò)程中，要加蓋，并要加強(qiáng)防爆、防火措施)。

(2)化學(xué)除油：化學(xué)除油分除蠟、堿性除油和酸性除油。

① 對(duì)要求高、油污重的，需采用脫蠟劑先行脫脂(需在55～70o(=中浸漬)，并配合空氣攪拌、搖擺振動(dòng)。最好采用超聲波設(shè)備脫脂，其效果更佳。

② 堿性化學(xué)除油是常用的方法，它有皂化乳化作用。但不少?gòu)S家在配方中只重視應(yīng)用氫氧化鈉或碳酸鈉，而忽視乳化劑磷酸三鈉的作用。例如某廠家除油不良，原來(lái)只補(bǔ)充氫氧化鈉不補(bǔ)磷酸三鈉，結(jié)果鐵件表面除油后發(fā)黑，除油效果不良。因此，建議采用良好的除油配方：氫氧化鈉20～3O g/L，碳酸鈉15～25g/L;磷酸三鈉40～60 g/L，另外，再~l-/]n些日用的洗滌劑或皂粉3～8 g，L。此方壽命長(zhǎng)，除油效果好。在除油過(guò)程中，更應(yīng)該注意除油后的零件在出槽時(shí)會(huì)被漂浮液面上的油污黏住，從而影響除油效果。為此，要常設(shè)法撈去液面上的油污(如用草紙吸;或除油槽液面處設(shè)排浮油溢口，油污會(huì)自動(dòng)地漲溢排出)。槽溫不要過(guò)高，在75～90℃ 為好。高溫工作雖好，但對(duì)堿性除油材料的分解耗損會(huì)增大。對(duì)彈性零件熱處理的且黑氧化皮較厚的工件，特別是彈簧緊壓面，一般的前處理很難達(dá)標(biāo)，建議采用先進(jìn)行松膜處理(配方：氫氧化鈉80～120 g/L，高錳酸鉀80～1OO g/L， 溫度80—9O℃ ，經(jīng)1 5～25min處理后，既除了油，又松動(dòng)了氧化皮)再浸濃鹽酸2—3 min，即可除去氧化黑皮。某廠加工運(yùn)動(dòng)器材的拉力器密繞彈簧，用此法后，鍍銅套鉻成品合格率百分之百且又無(wú)脆性。

③ 酸性除油：常用的是以硫酸為主的配方，而特別推薦的是除油酸洗一步法：硫酸比重在1.68，加入OP乳化劑15 g/L、硫脲15 g/L，溫度6O～75℃ ，時(shí)間1～5 min，此時(shí)除油效果最佳，既除油又除銹。此工藝進(jìn)行后，表面會(huì)有層灰膜，特別對(duì)中高碳鋼材，在濃的鹽酸中浸漬1O～20 s便可除去。

④ 對(duì)加溫條件不具備或節(jié)約能源起見(jiàn)，或因制件大且要求不甚高的前處理亦可采用常溫除油劑，其成本較低。若以常溫除油劑做初級(jí)前處理除油+化學(xué)除油那就更好了。例：上海正益常溫除油靈等，可增強(qiáng)環(huán)保和降低成本。

⑤ 經(jīng)熱處理滲氦、淬火回火的彈性和緊固件的除油除銹法如不當(dāng)，也很影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量(如氫脆或鍍不上、起泡等)，某廠鍍鋅件自攻螺釘(系氮化處理的)，經(jīng)除油、鹽酸處理后，再去滾鍍鋅。結(jié)果，就鍍不上鋅(氰化鋅鍍鋅)，后采用了在鹽酸液中加入了些高錳酸鉀、十二烷基硫酸鈉處理后就鍍上了鋅。

(3)機(jī)械除油：有木屑滾擦法、石灰法、噴砂、拋光法、老粉和碳酸鈉漿刷光機(jī)拋刷法等。

① 對(duì)大型和表面光潔度要求不高和表面要求一定粗糙度的可行噴砂、拋光除油，且經(jīng)拋光處理的制作可增強(qiáng)抗擊強(qiáng)度，增加制件的使用壽命。象機(jī)輪、手輪的扣手經(jīng)拋丸處理后壽命增強(qiáng)數(shù)倍。

② 某些也可用石灰漿涂刷在零件上一段時(shí)后，再用水沖刷除油，此法對(duì)設(shè)備限制的廠家很實(shí)用。

③ 對(duì)小型零件可以滾桶中加堿或皂角滾光除油。

④ 對(duì)要求稍高的制件采用振動(dòng)擦光機(jī)擦光最好，其內(nèi)加入除油劑，選用對(duì)口徑的磨料。這樣，既除了油也除了銹，更提高了制作的光潔度(2—3級(jí))，可對(duì)某些可不拋光的零件起拋光作用。

⑤ 對(duì)某些產(chǎn)品亦可采用屆4光機(jī)處理，刷輪用大芯棕毛刷將老粉(碳酸鈣)和碳酸鈉水溶液攪成糊漿狀，后再慢慢滴在刷輪上除油，有效果，還經(jīng)濟(jì)。

⑥ 在常規(guī)的鹽酸和硫酸酸洗液中加入0.8 oIL的十二烷基硫酸鈉(先溶于水后加入)可提高酸洗質(zhì)量。若酸的濃度或用時(shí)過(guò)久酸不足且沒(méi)酸可加時(shí)，可在酸液中補(bǔ)加些雙氧水，又可使用一段時(shí)間。

⑦ 對(duì)某些表面光潔度尚可的彈性零件，浸酸時(shí)間很短就電鍍?nèi)杂袣浯鄷r(shí)，可采用硫酸陽(yáng)極電解法處理[配方：硫酸(密度1.68 g/cm。)中加入些甘油，電流3～5 dm ，電壓6～1 2 V]，氫脆問(wèn)題就可解決。

⑧ 對(duì)不銹鋼及特種鋼一般前處理不達(dá)標(biāo)時(shí)，可以用活化酸鹽陽(yáng)極電解處理，陽(yáng)極用高密度石墨板。配方：活化酸鹽80—250 g/L。這里特別提示，經(jīng)前處理后的鋼鐵件，最好電鍍前在防銹水中儲(chǔ)存(配方：亞硝酸鈉100～150 g/L，碳酸鈉8O～100 g/L)，隨鍍隨取出裝掛。很多廠家發(fā)現(xiàn)前處理跟不上裝掛電鍍的要求，使前處理馬虎而影響電鍍質(zhì)量。可采取前處理人員提前上班，將前處理好的制件保存在防銹水中(防銹能力可達(dá)一周左右)。角鐵、鋼板先行前處理，并經(jīng)防銹水處理后可保存一周不銹，再焊接時(shí)，能焊牢固。焊好的制品還要加工螺孔，此時(shí)，只要進(jìn)行輕微的前處理。這樣，NT速度快，螺孔又不腐蝕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

三.銅及其合金前處理

電鍍銅

(1)前處理方法基本與鋼鐵件相同，只是在配方和方法上有所改進(jìn)。如除油配方中的堿濃度要低些。若高了，銅制件表面易腐蝕，特別對(duì)合金成分不明的零件。鎮(zhèn)江某電子接插件電鍍廠螺套件因其基材為雜銅制造，可能含鉛、錫之類，無(wú)牌號(hào)銅，結(jié)果由于除油堿性過(guò)高、除油時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，零件過(guò)度腐蝕了。

(2)對(duì)因腐蝕而表面有灰黑膜、鹽酸又不能浸蝕掉的零件，可以在混合酸中除去。其工藝是在鉻酸酐1O0～15O g/L、硫酸10～15 milL、硝酸25～30milL中浸漬2—5 S。也可以在硝酸、硫酸、少量鹽酸和硫酸銅的混酸中，室溫下，酸洗1～2 S，加入些尿素更好。

(3)對(duì)經(jīng)熱處理的銅件表面厚氧化皮或有焊接的零件，可在鋼鐵件發(fā)藍(lán)(氧化)槽液中浸漬后再經(jīng)濃鹽酸處理后，在硝酸、碳酸、鹽酸、混合酸中進(jìn)行酸洗。

(4)對(duì)大型銅制件且有銅焊、銀焊件(有焊疤)可先行在硼酸鈉液中加溫處理一下，然后在濃硫酸中預(yù)浸，再用鉻酸、硫酸和硝酸的混酸酸洗，但電鍍前要先行用稀硫酸(3～5 milL)除膜處理。

(5)銅件前處理后的活化處理最好用二道工序：先經(jīng)稀硫酸活化后再用氰化鈉(35 g/L)活化(特別是鍍銀件)。

(6)含鉛黃銅以一般的前處理法酸洗后光澤度不是挺好，建議配方：硫酸五份、硝酸一份的光澤酸洗，光潔光亮度極好(電子、電器開(kāi)關(guān)上的含鉛、銅件)。

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